電機匝間測試不通過原因(電機繞組測量方法)

一次偶然的機會，沈女士在電機生產現場遇到了這樣一件事：一臺緊急電機出現輕微匝間故障，但無法準確判斷位置。為什么不用這個來驗證調頻法測試匝間故障?這個想法閃過人參女士的腦海，馬上開始實施，免得錯失良機。之后的結果不言而喻：好修。

匝間故障是電機制造中不可避免的問題。大型企業配備了匝間測試儀，但小型企業和修理企業可能沒有這種設備。因此，簡單、經濟、實用的調頻測試方法是非常有效的，因為變頻靜態電源已經完全取代了硬件設施齊全的傳統變頻單元。

1.匝間故障表象電機定子繞組匝間短路故障發生后，短路匝在電機內部交變磁場的作用下產生感應電動勢。因為短路匝是獨立的，并且電阻非常小，所以感應電勢在短路回路中產生大電流。該電流可高達額定電流的幾倍，這將提高短路匝的溫度。

因此，匝間短路一旦啟動，一方面會使電機定子電流增大，另一方面，局部溫度的升高會進一步放大匝間故障，甚至爆破燒壞繞組。因此，各電機制造商在過程控制中非常重視匝間測試。

在傳統沖擊脈沖匝間儀工作原理目前的檢測方法中，匝間耐壓測試儀常用于診斷繞組匝間故障。它基于電機定子三相繞組的阻抗對稱平衡，利用高壓脈沖模擬繞組的等效過電壓，即采用沖擊波比較法進行檢測。通過對測試儀顯示器上的波形觀察和對比分析，發現當出現匝間絕緣擊穿時，顯示器上的波形出現毛刺和抖動，波形不重合。

這種傳統的脈沖匝間試驗是一種無損檢測試驗方法，本質上是根據差異來判斷的。但問題是，如果差別太小，就無法確定是干擾源還是故障源。

3當調頻法測定電機繞組匝間故障傳統的脈沖脈沖匝間無損檢測的耐壓因無儀器或儀器故障而無法實施時，我們不得不尋找其他方法進行比較和區分，其中最簡單、最實用的方法就是調頻檢測法.法

原理：定子繞組發生幾匝匝間短路時，與正常繞組相比，減小的電感很小，其引起的三相差也沒有周圍干擾大，使得傳統的脈沖匝間試驗無法檢測出故障相。

如果增加測試電源的頻率，短路故障幾匝內的循環電流會增加，然后會發生劇烈的變化：

三相差增大；

局部過熱加劇。

因此，判斷匝間短路故障有以下有利因素：

三相繞組中的故障相易于檢測；

很容易確定故障位置?！膫€齒槽暖和。

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