經營電機修理店的朋友小C和沈女士為他講了一件很傷腦筋的事：一臺剛修好的高壓電機一通電就有“放電聲”的字樣。沈女士建議他再蘸一次油漆，最好是用的

浸漆是電機制造過程中極其重要的一個環節，對于高壓電機尤其如此。浸漆缺陷最直接的后果就是真空壓力浸漆.幸運的是，電暈放電受小C委托，二次浸漆后問題基本解決。今天，女士參加了一個關于浸漬過程的專題討論，讓討論盡可能通俗易懂。

繞組為什么是浸漬的？(1)提高繞組的導熱性，提高電機的VPI浸漆性能，保證電機運行時有更好的散熱。

(2)提高繞組的電氣強度。浸漬漆進一步強化了繞組與鐵芯、三相電機相間、繞組匝間的熱交換。

(3)提高繞組的機械強度和絕緣性能，從而提高抗振性和機械穩定性。如果浸漬效果不好，除了絕緣性能不符合要求的結果外，電機運行時還會有特殊的聲音，有時高壓電機還會有放電聲。

(4)提高繞組的防潮、防霉等化學穩定性。電磁線保護得很好。

特殊情況下，繞組涂有覆蓋漆。對于特殊電機，一些電機制造商會在浸泡和干燥的基礎上增加這一過程，目的是：

(1)提高繞組表面的機械強度。繞組表面會形成一層薄薄的油漆，以彌補浸漬過程中的一些小缺陷。

(2)使繞組表面形成光滑的漆膜，增強耐油性和耐電弧性。特別是對于潮濕環境中的電機，這一過程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮堅硬，可以防止灰塵堆積，一旦灰塵堆積，很容易清除。尤其是在灰塵中含有導電異物的情況下，這個過程會有非常好的效果。

(4)提高防霉性能是在浸泡干燥工藝基礎上的進一步增強。

浸漬前繞組的預烘

使繞組粘結成一個整體常用的浸漬技術包括浸漬、涂漆、真空浸漬和真空壓力浸漬。小修理廠仍采用浸漆和噴漆技術，大部分電機廠家采用浸漆.對于漆槽填充率高、線圈數多、線徑小的電機，建議采用VPI浸漆，以保證電機的絕緣性能。

VPI真空壓力浸漆工藝揮發：絕緣漆中的溶劑揮發，所以干燥溫度不必太高，也稱為低溫階段，干燥溫度可以控制在略高于溶劑揮發點。

固化：是絕緣漆基氧化聚合形成牢固漆膜的階段。此時爐內溫度可升高到絕緣漆凝固溫度，這是一個高溫階段。

涂裝工藝是在涂裝電機浸漬烘烤后進行，一般采用噴漆。大部分電機廠家不采用這種工藝，VPI設備浸漆后效果好。

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