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電機浸漆烘干需幾個小時(如何用電焊機給電機烘干)

2022-02-28??瀏覽次數:1

經營電機修理店的朋友小C和沈女士為他講了一件很傷腦筋的事:一臺剛修好的高壓電機一通電就有“放電聲”的字樣。沈女士建議他再蘸一次油漆,最好是用的

浸漆是電機制造過程中極其重要的一個環節,對于高壓電機尤其如此。浸漆缺陷最直接的后果就是真空壓力浸漆.幸運的是,電暈放電受小C委托,二次浸漆后問題基本解決。今天,女士參加了一個關于浸漬過程的專題討論,讓討論盡可能通俗易懂。

繞組為什么是浸漬的?(1)提高繞組的導熱性,提高電機的VPI浸漆性能,保證電機運行時有更好的散熱。

(2)提高繞組的電氣強度。浸漬漆進一步強化了繞組與鐵芯、三相電機相間、繞組匝間的熱交換。

(3)提高繞組的機械強度和絕緣性能,從而提高抗振性和機械穩定性。如果浸漬效果不好,除了絕緣性能不符合要求的結果外,電機運行時還會有特殊的聲音,有時高壓電機還會有放電聲。

(4)提高繞組的防潮、防霉等化學穩定性。電磁線保護得很好。

特殊情況下,繞組涂有覆蓋漆。對于特殊電機,一些電機制造商會在浸泡和干燥的基礎上增加這一過程,目的是:

(1)提高繞組表面的機械強度。繞組表面會形成一層薄薄的油漆,以彌補浸漬過程中的一些小缺陷。

(2)使繞組表面形成光滑的漆膜,增強耐油性和耐電弧性。特別是對于潮濕環境中的電機,這一過程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮堅硬,可以防止灰塵堆積,一旦灰塵堆積,很容易清除。尤其是在灰塵中含有導電異物的情況下,這個過程會有非常好的效果。

(4)提高防霉性能是在浸泡干燥工藝基礎上的進一步增強。

浸漬前繞組的預烘

預烘的基本浸烘工藝是將線圈中的水分驅出,同時對繞組進行加熱,保證浸烘溫度的粘合效果。預焙過程中,應定期測量繞組的絕緣電阻(測量周期一般設定為1小時)。當絕緣電阻連續三次保持不變時,認為絕緣電阻已經穩定,預烘烤完成。

使繞組粘結成一個整體常用的浸漬技術包括浸漬、涂漆、真空浸漬和真空壓力浸漬。小修理廠仍采用浸漆和噴漆技術,大部分電機廠家采用浸漆.對于漆槽填充率高、線圈數多、線徑小的電機,建議采用VPI浸漆,以保證電機的絕緣性能。

VPI真空壓力浸漆工藝揮發:絕緣漆中的溶劑揮發,所以干燥溫度不必太高,也稱為低溫階段,干燥溫度可以控制在略高于溶劑揮發點。

固化:是絕緣漆基氧化聚合形成牢固漆膜的階段。此時爐內溫度可升高到絕緣漆凝固溫度,這是一個高溫階段。

涂裝工藝是在涂裝電機浸漬烘烤后進行,一般采用噴漆。大部分電機廠家不采用這種工藝,VPI設備浸漆后效果好。

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